余先生仍在職，欲換工作

04年之前一直在六安機床廠（安徽雙龍機床制造有限公司）工作，從車工學徒坐起，一直到工藝員，
 06年后出來了，在太倉特克能機械（蘇州）有限公司做技術科副課長，協助課長編制技術文件，工藝指導書，技術分析解決、探討工藝優化，工裝設計、生產工時的定制等等。
 08年回到合肥，進合肥金德電力設備制造有限公司，變壓器生產企業，車間主任職務，參與編撰企業工資核算標準，根據銷售計劃制定月、周生產計劃，生產計劃的執行及跟蹤，對品質質量管理及監督，套用P-D-C-A管理循環，設備更新換代，舊設備改進，提升加工空間，設備大中小維護保養計劃，人員及設備的管理，物料及如何提高生產勞動率的途徑，現場5S管理及推進等等。

 2010年至2018年，一直在徐州瑞新科技工作，鋼鐵生產企業，設備與動力部經理，
 制定設備的大中小保養計劃、一二三級保養檢查卡。協調外協維修保養。建立【設備消耗性部件資料表】，建立存量管制卡。秉承{事后維修}調整為{事前的預防保養}

 對公司設備采購，從專業角度分析、論證，提出合理化建議，對投標單位認真篩選、選擇符合生產節拍及效率的設備廠家。

 牽頭組織公司技術、工藝、生產等部門對設備廠家的設備進行項目效率評估、驗收等等。
 
 部門有自己的機加工車間，公司除了大型連鑄連軋冶金設備成套采購外，其余的輔助設備都是自己加工制造，一線生產設備零部件的測量出圖存檔、加工相應的易損件配套服務，保障一線生產設備穩定運行。

 由本人主導的40噸煉鋼爐環保煙罩改造方案得到公司的認可，4臺20噸液壓剪的設計制造，為公司節約了將近百萬的設備費用，在線使用2年，一直處于平穩運行當中，相比外購設備，此液壓剪設備結構簡單、易維護、運行穩定的特點，得到現場機修師傅們的一致好評。自動加料車、中頻爐換爐開關、12米涼床等等……
 對企業內部進行了大批的員工技能培訓（金屬材料、熱處理、公差配合、機械制圖、機械傳動、氣動液壓等等），提高了他們的現場解決能力，連續3年被單位評為先進個人和優秀員工

 企業所有配件均自己加工，包括CAD出圖存檔、加工工藝訂制、連軋減速機的齒輪等等。

 2018年5月進入寧波博威合金材料股份有限公司板帶公司設備課（上市公司），連續3年榮獲集團文化標兵稱號。
 公司屬于銅板帶冷軋行業，從熔鑄的水平連鑄、半連鑄到熱軋、粗軋、中軋、精軋，粗、中軋為西重所設備，2臺精軋機，一臺意大利MiNo和日本神戶制鋼，2條拉矯線和一條拉剪線均為德國B +S設備，2條熱處理（高溫爐、氣墊爐）線為德國WSP設備，清洗線無錫申康設備。
 公司年產c7025 等系列產品3萬噸，
 剛剛進入公司是以機械工程師應聘進來的，工作4個月后調升設備課主任，2019年8月，調升為設備課長。擔負板帶公司設備課日常管理工作，負責設備的點檢定修制、保養計劃編制，督促實施，對保養項目的過程管控、項目的試機驗收。對重點項目制定明確詳細施工方案計劃和時間節點、責任人等。涉及安全、環保的保養項目，會同安環部一同評審并做安全交底。
 對自動化配件選型、非標件設計有著豐富的經驗。
 工作作風，快、短、直接有效！
 對熔鑄水平連鑄工藝技術部提出的要求，結晶器進水溫度28°±1°（一年四季）的要求，進行立項，查找資料、請教業界前輩，進行技術協議的編制，尋找3家以上合作單位提供商務部招投標。組織合作單位、設備部、工藝技術部、生產部等一起開會論證方案及實施細則，已及后期的設備安裝進程、質量管控等方面的技術溝通、交流。設備調試、試運行，最終投入運行，等等的數據、資料收集整理，便于后期的報驗工作。
 對熔鑄半連鑄，生產部提出的要求，對9500*650*250的熱銅錠（12噸，700°）進行由垂直到水平的傾翻要求，設計制作傾翻機。進行立項，查找資料，進行技術協議的編制，尋找3家以上合作單位提供商務部招投標。組織合作單位、設備部、工藝技術部、生產部等一起開會論證方案及實施細則，已及后期的設備安裝進程、質量管控等方面的技術溝通、交流。設備調試、試運行，最終投入運行，等等的數據、資料收集整理，便于后期的報驗工作。